TUBOS PARA LA INDUSTRIA

Proveemos tubos de acero bajo diferentes lineamientos

El producto está disponible en una amplia gama de grados de carbono y sus respectivas aleaciones. Las configuraciones de tubos de acero sin costura y soldados especiales están disponibles en una variedad de tamaños, calidades y propiedades. Además, se ofrecen una serie de opciones de tratamiento térmico finales incluyendo recocido, normalización, temple y revenido.

Las demandas de nuestros clientes han aumentado enormemente en los últimos años, por lo cual hemos diseñado estrategias acorde con las necesidades de nuestros usuarios, siendo nuestro objetivo permanente: ser los mejores. Objetivo que logramos proporcionando un amplio stock, excelente servicio, profundo conocimiento del producto, asesorías, procesamientos adicionales y por supuesto, precios competitivos.

Los productos de Ferminac abarcan todo tipo de tubos con ó sin costura, en forma de estirado y con acabado frío ó caliente.

Contamos con amplia experiencia en la fabricación y distribución de todos los productos que ofrecemos. Constantemente nos actualizamos según las demandas y exigencias de nuestros clientes. Ferminac Internacional ofrece una gama completa de productos en los cuales la presión y temperatura son un tema clave en las operaciones.

Disponemos de una gama completa de carbono, sus aleaciones, acero inoxidable, tubos de caldera y de las industrias de generación de energía; cortamos con una variedad de longitudes y acabados finales, líneas rectas o curvas.

Algunos de los mercados a los cuales suministramos incluyen la petroquímica, generación de energía, fabricación de calderas e intercambiadores de calor y compañías de exploración química y petrolera.

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Tubos de acero inoxidable austeníticos

Los aceros austeníticos conforman más del 70% de la producción total de acero inoxidable. Contienen un máximo de 0,15% de carbono, un mínimo de 16% de cromo y suficiente níquel y / o manganeso para retener una estructura austenítica a todas las temperaturas de la región criogénica hasta el punto de fusión de la aleación. El acero más utilizado austenita es la de 304 grados o acero inoxidable A2 (que no debe confundirse con el acero A2 grado, Aceros de instrumento también llamado, un acero). El segundo acero austenitico más común es el de grado 316, también llamado grado marino inoxidable, utilizado principalmente por su mayor resistencia a la corrosión.

Una composición típica de 18% de cromo y 10% de níquel, comúnmente conocido como 18/10 inoxidable, se utiliza a menudo en los cubiertos y utensilios de cocina de alta calidad. 18/0 y 18/8 también están disponibles.

Grados típicos de acero austenítico :

TP304 / 304H / TP304L / 304LN / TP316 / TP316 H / TP 316L / TP316Ti / TP317 / TP317L / TP347 / TP347H / 309H / 309S / 310S

Aleaciones de acero al carbono

Los tubos de aleación de carbono contienen elementos como por ejemplo ( manganeso, silicio, níquel, titanio, cobre, cromo y aluminio) en proporciones variables para manipular las propiedades del acero, tales como su capacidad de endurecimiento, resistencia a la corrosión, formabilidad, soldabilidad o ductilidad.

Aleaciones típicas incluyen Níquel, Cromo, Molibdeno, Manganeso y Silicio, que añaden fuerza a temperatura ambiente y aumentan la dureza. Las aplicaciones para este tipo de aleaciones incluyen tuberías, piezas de automóviles, transformadores, generadores de energía y motores eléctricos.

Aleación de carbono típicas:

T1 / T5 / T9 / T11 / T12 / T22 / T91

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Tubos de aleación de cobre

El Cobre y sus aleaciones son ampliamente utilizados en una variedad de productos que tienen excelentes conductividades eléctricas y térmicas, exhiben buena resistencia y conformabilidad, tienen una extraordinaria resistencia a la corrosión y fatiga, y son generalmente no magnéticos.

Debido a su extraordinaria capacidad para resistir la corrosión, cobres, latones, bronces y monedas de cobre también se utilizan para tuberías, válvulas y accesorios en sistemas que transportan agua potable, agua de proceso o de otros fluidos acuosos y gases industriales

Grados típicos aleaciones de cobre:

C443 / C 687 / C 706 / C715

Tubos en acero inoxidable Dúplex y Súper Dúplex

Los aceros inoxidables dúplex y súper dúplex son cada vez más comunes en la industria, se ofrecen por las principales fábricas de acero inoxidable por una serie de razones:

• Fuerza Superior que lleva a ahorro de peso
• Mayor resistencia a la corrosión especialmente agrietamiento por corrosión bajo tensión
• Estabilidad en precios
• Precio más bajo

El Acero inoxidable dúplex ofrece una excelente resistencia a la corrosión y muy alta resistencia mecánica. La alta resistencia a la corrosión del acero inoxidable dúplex asegura significativamente más tiempo de actividad que los aceros al carbono o aceros inoxidables convencionales, mientras que la resistencia mecánica permite construcciones más ligeras, diseño de sistemas más compactos y con menos de soldadura.

Grados típicos

Dúplex y Súper Dúplex:

Dúplex: UNS S31803 / A240 -F51 – Súper Dúplex: UNS S 32750 / A240 -F55 / UNS S 32760 / A240 – F53

Ferrítico acero inoxidable

Los Aceros ferríticos se han desarrollado para proporcionar un grupo de acero inoxidable para resistir la corrosión y la oxidación, mientras que es altamente resistente a la corrosión bajo tensión. Los aceros inoxidables ferríticos tienen buenas propiedades mecánicas, ubicado en términos generales en el medio entre las otras familias de acero inoxidable. Por lo general tienen una mayor resistencia a la deformación de los aceros inoxidables austeníticos. Su alargamiento y propiedades de formación son equivalentes a las de los aceros de alta resistencia.

Estos aceros de carbono son magnéticos, pero no se pueden endurecer o reforzar por tratamiento térmico. Pueden ser trabajado en frío y ablandado por recocido. Como grupo, son más resistentes corrosivamente que los grados martensíticos, pero generalmente inferior a los grados austeníticos. Al igual que los grados martensíticos, estos son aceros al cromo sin níquel.

Grados típicos ferríticos:

TP 405 / TP 410 / TP 410S / Tp 430

Bajo contenido de carbono. A menudo llamados aceros suaves, tienen menos de 0.30 por ciento de carbono y son los grados comúnmente mas usados. Se caracterizan por ser más dúctiles que los que tienen mas alto contenido de carbono

Medio. Aceros de mediano carbono tienen desde 0,30 hasta 0,45 por ciento de carbono. El aumento medio de carbono
aumento de la dureza y la resistencia a la tracción, disminución de la ductilidad, y mecanizado más difícil.

Alto. Con 0,45 al 0,75 por ciento de carbono, estos aceros pueden ser un reto para soldar, debido a que necesita un precalentamiento.
Se debe tener precaución con la calefacción (para controlar la velocidad de enfriamiento), ya que veces incluso la calefacción durante la soldadura se convierta necesaria para producir soldaduras aceptables y para controlar las propiedades mecánicas del acero después de soldadura.

Muy alto. Con un máximo de contenido de carbono 1,50 por ciento, aceros de muy alta contenido de carbono se utilizan para el acero duro
productos tales como herramientas de corte de metal y muelles para camiones. Al igual que los aceros de alto carbono, requieren de tratar con calor antes, durante y después de la soldadura para mantener sus propiedades mecánicas.

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Tubos de aleación de niquel

El níquel tiene una alta resistencia y un excelente comportamiento contra la corrosión en una amplia gama de medios, incluyendo el agua de mar, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y álcalis. Se utiliza para ingeniería marina, equipos de química y procesamiento de hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, accesorios, elementos de sujeción e intercambiadores de calor. Las formas de productos estándar son redondos, hexágonos, pisos, tubos, placas, láminas, flejes y alambres.

Las aleaciones de níquel son excelentes para intercambiadores de calor en el procesamiento químico y nuclear. Se utilizan en los tubos del generador de vapor en la industria de la energía nuclear, en sistemas de aeronaves de alta temperatura, y en los programas de extracción de petróleo y gas en donde se requiere tubería de alta corrosión, presión y temperatura. Su resistencia a la corrosión también los hace útiles en equipos de desalinización.

Grados típicos de aleaciones de niquel:

UNS N02200 / UNS N02201 / UNS N04400 / UNS N06600 / UNS N06625 / UNS N08800 / UNS N08825

Tubos de titanio

Los Tubos de Titanio son adecuados para entornos y aplicaciones donde las propiedades de los aceros inoxidables no son suficientes. La resistencia a la tracción es mejor que la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos. El titanio es excepcionalmente resistente a la corrosión y supera la resistencia de los aceros inoxidables en la mayoría de los ambientes.

El titanio es fácil de trabajar. Combinando esto con su punto de resistencia, rigidez, dureza y alto punto de fusión se vuelve un metal de muy alto rendimiento. Fabricamos tubos de titanio utilizadas en componentes de plataformas de perforación , equipos submarinos y plantas marinas, y procesamiento químico.

Grados típicos de tubos de titanio:

UNS R50250 / UNS R50400 / UNS R56320 / UNS R56400

Control y aseguramiento de la calidad

Todas nuestras fábricas asociadas están certificadas para la fabricación de tubos de acero con y sin costura, nuestros propios servicios de inspección garantizan que los procedimientos que se llevan a cabo rutinariamente estén de acuerdo a la especificación y/o norma determinada en virtud del cual estamos suministrando nuestros tubos. Sin embargo, podemos cumplir con requisitos extras de prueba particulares para cada uno de nuestros clientes.

Garantía y satisfacción

Adicion de procedimientos internos para la producción de tuberías, y la aplicación de ellos en el proceso de producción

Conformidad de nuestros procedimientos de acuerdo a la norma de fabricación que es mencionada en cada caso en particular, i . e . Normas API , ASTM, o EN.

Metodología para la prueba y la inspección con el fin de ofrecer productos de calidad

La compra de material de materia prima, con certificados de conformidad según lo acordado con el cliente.

Los procedimientos de soldadura y con soldadores calificados.

Control Dimensional

Inspección visual

Inspección no destructiva: inspección de soldaduras con 100 % ultrasonido, Rayos X aprobados (cuando sea necesario), partículas magnéticas, líquidos penetrantes, prueba hidrostática para cada tubo, corriente de Eddy.

Metodología para el almacenamiento de los tubos .

Metodología para el transporte